模具制造行业发展概况、行业现状发展趋势

日期:2018-06-20点击数:117赞数:0

模具是制造业的重要基础工艺装备,主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件,是装备制造业的重要组成部分。其产业关联度高,技术、资金密集,是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。模具制造水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。

我国模具制造行业发展历程

萌芽阶段为二十世纪 50 年代至上世纪 70 年代中期。由于受社会经济及政治发展状况的影响,我国模具制造在这一阶段发展缓慢,模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间,模具制造企业较少且产量低。模具产品的种类较为单一,供需关系处于不合理的混乱状态。

快速发展阶段为二十世纪 80 年代初期至 90 年代中期。在该阶段,我国开始实行改革开放政策,国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念,并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。模具的产量及生产工艺均得到了较大幅度的提升,整个行业进入了快速发展阶段。
产品竞争阶段为二十世纪 90 年代中期至二十一世纪初。这一阶段,在消费需求的引领下,模具产品更新换代加快。具有技术优势的国外模具企业开始大举挤入国内的模具市场,抢占市场份额。与此同时,中小企业厂商之间相互模仿,产品同质化严重,竞争日益激烈。
品牌竞争阶段为二十一世纪初至今。外资布局国内模具市场加剧了整体市场竞争,一些实力较强的厂商开始注重品牌宣传、产品创新、服务提升和渠道终端建设,并逐步开拓中高端模具市场。此外,下游市场呈现多样化需求,下游客户对品牌的认知度也逐渐提高,我国模具制造产业进入了以品牌竞争为主的新阶段。

 我国模具制造行业发展现状

经过三十多年的快速发展,我国的模具工业取得了长足的进步。近年来,随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高,消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升,使得这些行业进入高速发展阶段,这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力,使得我国模具制造行业的市场规模不断扩大,模具企业的主营业务收入增长迅速。我国模具销售总额已经从 2010 年 1,120 亿元增长到 2015 年 1,718 亿元,年复合增长率达到 8.93%,呈现出稳定增长的趋势。

我国模具制造行业发展趋势

(1)设计制造信息化、数字化

随着先进装备和计算机软件在模具制造中的应用,人员素质的不断提高和经验的不断积累,从模具的开发、设计、生产到整个企业的管理,高新技术尤其是信息化、数字化技术已成为国内模具企业弥补生产经验不足、迅速提升技术水平的重要手段。中国模具工业协会编制的《模具行业“十三五”规划》中,明确将模具数字化设计制造及企业信息化管理技术(其中包括模具全三维 CAD 和CAD/CAE/CAM/生产技术及 CAPP、ERP、MES、PLM 等管理技术)列入了技术发展的重点。

(2)模具加工标准化、自动化
模具加工过程的标准化、自动化不仅能缩短模具制造周期、提升加工过程智能化水平,还能提高模具质量和降低模具制造成本。随着市场需求的变化以及生产技术水平的提升,模具加工领域涌现出了诸多新技术,如标准化自动化加工技术、快速成型与快速制模技术、高速高精加工、复合加工、精细电加工、表面光整加工及处理新技术、厚板精冲技术、连续复合精冲技术、大规模定制生产技术、网络虚拟技术等等。未来,随着新技术的进一步推广应用和规模化生产的需求,模具加工领域将呈现出明显的标准化和自动化趋势。

(3)模具产品大型化、精密化
随着我国模具行业结构调整步伐加快,模具发展越来越趋向于大型化、精密化。一方面,模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化;另一方面,电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化,有些模具的加工精度公差就要求在 1μm 以下。此外,多功能复合模具将得到进一步发展,新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,模具生产效率进一步得到提高。

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